1.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼1 碳素結(jié)構(gòu)鋼是普通的工程用鋼,呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)廠家認(rèn)為建筑鋼結(jié)構(gòu)中主要使用低碳鋼(其含碳量在0.28%以下)。按國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988,碳素結(jié)構(gòu)鋼分為5個牌號,即Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用多的碳素鋼是Q235,也是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量等級齊全的,其中質(zhì)量等級為C、D的,為焊接結(jié)構(gòu)所優(yōu)先選用。
2 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由代表屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。
例如:Q235-AF
Q——鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語拼音首位字母;
A、B、C、D——分別為質(zhì)量等級;
F——沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母;
b——半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語拼音首位字母;
Z——鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母;
TZ——特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母。
在牌號組成表示方法中,“Z”與“TZ”符號予以省略。
3 碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.1。
4 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不得大于60t。
用公稱容量不大于30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯軋成的鋼材,允許由同一牌號的A級鋼或B級鋼,同一冶煉和澆注方法,不同爐罐號組成混合批,但每批不多于6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不得大于0.15%。
1.1.2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
1 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼比碳素結(jié)構(gòu)鋼含有更多合金屬元素,屬于低合金鋼的范疇(其所含合金總量不超過5%)。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度比碳素結(jié)構(gòu)鋼明顯提高,從而使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定三個主要控制指標(biāo)都能有充分發(fā)揮,尤其在大跨度或重負(fù)載結(jié)構(gòu)中優(yōu)點(diǎn)更為突出。在工程中,使用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼可比使用碳素結(jié)構(gòu)鋼節(jié)約20%左右的用鋼量。
2 按國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94,鋼分為5個牌號,即Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。其中Q345為常用,Q460一般不用于鋼結(jié)構(gòu)工程。
3 低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法與碳素結(jié)構(gòu)鋼相類似。
4 低合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.2。
5 每批鋼材重量不得大于60t。
鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收,每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(指按熱處理狀態(tài)供應(yīng))的鋼材組成。
A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號,且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15%。
1.1.3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
1 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的價格較貴,一般僅作為鋼結(jié)構(gòu)的管狀桿件(無縫鋼管)使用。特殊情況下的少量應(yīng)用一般發(fā)生在因材料規(guī)格欠缺而導(dǎo)致的材料代用,屬于以優(yōu)代劣。
2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按冶金質(zhì)量等級分為:
優(yōu)質(zhì)鋼
高級優(yōu)質(zhì)鋼 A
特級優(yōu)質(zhì)鋼 E
按加工方法分為兩類:
壓力加工用鋼 UP
熱壓力加工用鋼 UHP
頂鍛用鋼 UF
冷拔坯料用鋼 UCD
切削加工用鋼 UC
2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼共有31個牌號。呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)部分優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號、統(tǒng)一數(shù)字代號及化學(xué)成份、機(jī)械性能等,見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.3。
3 鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由同一爐(罐)號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)(或同一熱處理制度)和同一表面狀態(tài)的鋼材組成。
1.1.4 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼
1 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼其有專用標(biāo)準(zhǔn):GB/T714-2000,其規(guī)定的內(nèi)容和技術(shù)要求一般都嚴(yán)于建筑結(jié)構(gòu)鋼,如發(fā)生材料代用屬于以優(yōu)代劣。
2 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法與現(xiàn)行其它標(biāo)準(zhǔn)一致,由表示屈服點(diǎn)的字母與數(shù)值、表示橋梁鋼的字母“q”與質(zhì)量等級四個部分組成。例如Q345qC。
3 按《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-2000,橋梁用結(jié)構(gòu)鋼共有Q235q、Q345q、Q370q、Q420q四個牌號,每個牌號又有2~3個質(zhì)量等級。
4 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度及同一熱處理制度的鋼組成;每批重量不應(yīng)大于60t。
1.1.5 耐大氣腐蝕用鋼(耐候鋼)
在鋼的冶煉過程中,加入少量特定的合金元素,一般為Cu、P、Cr、Ni等,使之在金屬基體表面上形成保護(hù)層,以提高鋼材耐大氣腐蝕性能,這類鋼統(tǒng)稱為耐大氣腐蝕鋼或耐候鋼。
耐候鋼驗(yàn)收批量的劃分原則與優(yōu)質(zhì)碳素鋼相同。
耐候鋼又分為高耐候結(jié)構(gòu)鋼和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼兩類。
1 高耐候結(jié)構(gòu)鋼
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171-2000的規(guī)定,這類鋼材適用于耐大氣腐蝕的建筑結(jié)構(gòu),產(chǎn)品通常在交貨狀態(tài)下使用,但作為焊接結(jié)構(gòu)用材時,板厚應(yīng)不大于16mm。
這類鋼的耐候性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼好,故稱作高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。高耐候性結(jié)構(gòu)鋼按化學(xué)成分分為銅磷鋼和銅磷鉻鎳鋼兩類。其牌號表示方法是由分別代表“屈服點(diǎn)”和“高耐候”的拼音字母Q和GNH以及屈服點(diǎn)的數(shù)字組成,含Cr、Ni的高耐候鋼在牌號后加代號“L”。例如牌號Q345GNHL表示屈服點(diǎn)為345MPa、含有鉻鎳的高耐候鋼。
高耐候鋼共分Q295GNH、Q295GNHL、Q345GNH、Q345GNHL、Q390GNH五種牌號。
2 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼
這類耐候鋼具有良好的焊接性能,其適用厚度可達(dá)100mm。
根據(jù)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172-2000,焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼的牌號由代表“屈服點(diǎn)”的字母Q和“耐候”的字母NH以及鋼材的質(zhì)量等級(C、D、E)順序組成,例如Q355NHC。共有Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH四種牌號。
1.1.6 鑄鋼件
1 建筑鋼結(jié)構(gòu)、尤其在大跨度情況下,有時需用鑄鋼件支座。按鋼《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)的規(guī)定,鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352規(guī)定,所包括的鑄鋼牌號有五種:ZG200-400、 ZG230-450、 ZG270-500 、ZG310-570。牌號中的前兩個字母表示鑄鋼,后兩個數(shù)字分別代表鑄件鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
2 驗(yàn)收鑄件批量的劃分
1) 按爐次分:鑄件為同一類型,由同一爐次澆注,必要時在同一爐做相同熱處理的為一批。
2 按數(shù)量或重量分:同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下,幾個爐次澆注的并經(jīng)相同工藝多爐次熱處理后,以一定數(shù)量或一定重量的鑄件為一批,具體要求由供需雙方商定。
3) 按件分:指某些鑄件技術(shù)上有特殊要求,以一件或幾件為一批。
3 化學(xué)成份檢驗(yàn)
鑄件按熔煉爐次或每一批量進(jìn)行一次化學(xué)成份分析。
呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)屑狀試樣應(yīng)自鑄造表面6mm以下取得。