鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝：1。下料圖表：本工藝為材料檢驗部分，包括工程選擇的型號、內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格的確認和材料的質(zhì)量檢驗。2.取樣、取樣線時，應(yīng)明確標明裝配標記、螺孔標記、鋼筋板位置方向、傾斜標記和中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣品。②注意預(yù)留生產(chǎn)、焊接收縮余量、切割、刨削、銑削余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③在標記前，應(yīng)糾正材料的彎曲和變形。

3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)清除切割表面的銹蝕和污垢，以保持切割件的清潔和平整。切割后，應(yīng)清除溶渣和飛濺物。操作人員應(yīng)掌握機械設(shè)備的使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備參數(shù)的合適值。

4.組建、成型。

鋼在組裝前應(yīng)糾正其變形，并達到控制偏差范圍。接觸毛面時應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以確保構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組裝時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以確保組裝后有足夠的精度。采用Z12型鋼組設(shè)備。

5.焊接：

①內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)哪家好本工藝采用門式自動埋弧焊機。

②焊接工藝：

焊接鋼柱，鋼梁采用門式自動埋弧焊焊；柱梁連接板和肋板采用手工焊接。門式自動焊接應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后，必須清除邊緣30-50mm范圍內(nèi)的銹蝕和毛刺污垢，以減少焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材料相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準規(guī)定；使用手動電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的焊機，所選焊條應(yīng)用干燥箱干燥。

6.制孔

7.矯正型鋼。

①設(shè)備:翼緣調(diào)直機。

②工藝要求：操作人員熟悉內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)工藝內(nèi)容，掌握設(shè)備操作規(guī)程。矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。