鋼結構廠房的主要構件，呼市鋼結構工程的拼裝1、鋼屋架（鋼天窗架）拼裝①鋼構件出廠前，先驗收鋼構件，盡量做到把安裝問題消滅在加工廠內。②.現場拼裝地基堅硬，并做相應的拼裝臺；必要時加約束處理找平。③.檢查拼裝節(jié)點處的角鋼或鋼管是否變形；如有變形，用機械矯正或火焰矯正，達到標準后，再按照設計圖紙進行拼裝。2、鋼柱拼裝應用于需要多節(jié)柱的拼裝在一起安裝過程

①.為便于保證鋼柱拼接質量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機起重能力能滿足一次起吊。

②.根據鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。

③.每個拼裝節(jié)點容易出現翼緣錯口問題。如發(fā)現翼緣板制作構件時發(fā)生變形，采用方便的機械矯正或火工矯正，達到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般用倒鏈且焊耳板的方法校正對接。

④.接頭一面焊接冷卻后，將柱翻身。在焊另一面前，接著進行找平、繼續(xù)測量通線、找標高、點焊、焊好、約束板、焊接、冷卻、割掉約束板和耳板、復核尺寸。

3.鋼梁拼裝

鋼梁拼裝用于較大跨度桁架、輕型鋼結構，端面工、H、 □型居多，連接方法有高強度螺栓、栓焊組合和焊接三種形式。

①.變截面斜梁、多截面梁、實腹焊接工字形截面或 H形截面梁，根據運輸條件劃分為若干個單元，單元之間可通過端板以高強度螺栓連接拼裝。

②.拼裝方法，根據不同結構形式和桿件連接方法，采取不同方法。如起重設備能滿足吊裝要求，先考慮臥拼，臥拼的程序同屋架；其次，才考慮采用立拼。

鋼結構的安裝

1.一般要求

①.鋼結構的安裝程序,必須確保結構的穩(wěn)定和不導致變形。

②.安裝前,應按照構件明細表核對進場的構件,查驗質量證明書和設計更改文件;工廠預裝的大型構件在現場組裝時,應根據預組裝的合格記錄進行。

③.構件在工地制孔、組裝和焊接以及涂層等的質量要求均應符合有關規(guī)定。

④.構件在運輸和安裝過程中,被破壞的涂層以及安裝連接處,應按照有關規(guī)定補涂。涂面層應在結構安裝完成并固定后進行。

⑤.構件安裝和校正時,如檢測空間的距離和跨度超過10M以上,應用夾具和拉力計數器配合卷尺使用,其拉力值應根據溫差換算標定讀數。

⑥.鋼結構的試驗方法,應按設計要求和專門的規(guī)范的規(guī)定進行。

⑦.嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。

2.基礎

①.構件安裝前,必須取得基礎驗收的合格資料(行—列線和標高等) ?；A施工單位可分批或一次交給,但每批所交給的合格資料,應是一個安裝單元的全部柱基基礎。

②.安裝前,應根據基礎驗收資料復核各項數據,并標注在基礎表面上。支承面,支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應符合表19－36的規(guī)定。

③.復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。

④.鋼柱腳下面的支承構造,應符合設計要求,需要填墊墊鐵時,每迭不得多于三塊。

⑤.鋼柱腳底板面與基礎間的空隙,應用細石混凝土澆筑填實。

3.運輸和堆存

①.裝卸、運輸和堆存均不得損壞構件并防止變形。堆放物應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正,并重新檢驗。

②.剛結構運送到安裝地點的順序應符合安裝程序,并應成套供應。

堆存時,應考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。

4.安裝和校正

①.構件安裝宜采用擴大拼裝綜合安裝的方法施工。

②.擴大拼裝時,對容易變形的構件應做強度和穩(wěn)定性驗算。需要時,應采取加固措施。

③.采用綜合安裝方法時,其結構必須能劃分成若干獨立單元或體系,每一體系(單元)的全部構件安裝完后,均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

④.需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時,應征得設計單位的同意,同時應采取措施防止損壞結構。

⑤.確定幾何位置的主要構件(柱、剛架等)應吊裝在設計位置上,在松開吊鉤前應作初步校正并牢固。

⑥.多層框架結構的安裝,每完成一個層間的柱后,應進行校正,繼續(xù)安裝上一個層間時,應考慮下一個層間安裝的偏差值。

⑦.已安裝的結構單元,在檢測調整時,應考慮外界環(huán)境影響(如風力、溫差和日照)出現的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件牢定后進行。

⑧.設計要求頂緊的節(jié)點,相接觸的兩個平面必須保證有70％緊貼,用0.3mm的塞尺檢查,插入深度的面積不得大于總面積的30％,邊緣間隙不得大于0.8mm。

5. 鋼結構的連接

鋼結構的基本構件由鋼板、型鋼等連接而成，如梁、柱、桁架等，運到工地后通過安裝連接成整體結構，如廠房、橋梁等。因此在鋼結構中，連接占有很重要的地位，設計任何鋼結構都會遇到連接問題。

鋼結構的連接通常有焊接，鉚接和螺栓連接。

鋼結構常用的焊接方法有電弧焊，電阻焊和氣焊。

對接焊縫的形式有直邊縫、單邊V形縫，雙邊V形縫、U形縫、K 形縫、X 形縫等。

焊接連接與鉚釘、螺栓連接比較有下列優(yōu)點：

⑴不需要在鋼材上打孔鉆眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減損，使材料得到充分利用；

⑵任何形狀的構件都可直接連接，一般不需要輔助零件，使連接構造簡單，傳力路線短，適應面廣；

⑶焊接連接的氣密性和水密性都較好，結構剛性也較大，結構的整體性較好。

但是，焊縫連接也存在下列問題：

⑴焊縫中可能存在裂紋、氣孔、燒穿、夾渣、未焊透、咬邊、焊瘤等缺陷。

⑵由于高溫作用在焊縫附近形成熱影響區(qū)，鋼材的金相組織和機械性能發(fā)生變化，材質變脆；

⑶焊接的殘余應力會使結構發(fā)生脆性破壞和降低壓桿穩(wěn)定的臨界荷載，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發(fā)生變化；

⑷焊接結構具有連續(xù)性，局部裂縫一經發(fā)生便容易擴展到整體。

由于以上原因，焊接結構的低溫冷脆問題就比較突出。設計焊接結構時，應經常考慮焊接連接的上述特點，要揚長避短。遇到重要的焊接結構，結構設計與焊接工藝要密切配合，取得一個完滿的設計和施工方案。

②.鋼結構螺栓連接

螺栓連接的排列和構造要求

螺栓在構件上的排列可以是并列或錯列，排列時應考慮下列要求:

受力要求：對于受拉構件，螺栓的栓距和線距不應過小，否則對鋼板截面削弱太多，呼市鋼結構工程公司構件有可能沿直線或折線發(fā)生凈截面破壞。對于受壓構件，沿作用力方向螺栓間距不應過大，否則被連接的板件間容易發(fā)生凸曲現象。

構造要求：若栓距和線距過大，則構件接觸面不夠緊密，潮氣易于侵入縫隙而產生腐蝕，所以，構造上要規(guī)定螺栓的大容許間距。施工要求：為便于轉動螺栓扳手，就要保證一定的作業(yè)空間。所以，施工上要規(guī)定螺栓的容許間距。

螺栓的受力分類

栓根據作用不同，按螺栓受力可以分為：受剪、受拉及剪拉共同作用。

螺栓連接的特點

安裝方便，特別適用工地安裝連接，也便于拆卸。

螺栓連接要求

⑴普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。

⑵自攻螺栓與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。

⑶高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣 。

⑷高強度螺栓的安裝順序應從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，即從中間向兩邊或四周進行。

注:高強度螺栓終擰1h時，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內，損失趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數將會發(fā)生變化，影響檢查結果的準確性。為了統(tǒng)一和便于操作，檢查一定要在1h后48h之內完成。

③.鋼結構鉚接連接

鉚釘：在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接件的零件。

鉚接：使用鉚釘對連接件實行的一種剛性連接，是不可拆卸的。小型鉚釘可以冷鉚，大型鉚釘就是在紅熱狀態(tài)下熱鉚。對經常受動力荷載作用，荷載較大和跨度較大的結構，有時仍然采用鉚接結構。

塑性、韌性和整體性好，連接變形小，傳力可靠，呼市鋼結構工程承受動力荷載時的 疲勞性好，質量也便于檢查