當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫表面缺陷超過相應(yīng)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采用砂輪打磨等方法去除孔隙、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷。內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)必要時應(yīng)進行焊接和修復(fù)，鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填充等缺陷應(yīng)進行焊接和修復(fù)。鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫修復(fù)的技術(shù)要求是什么？讓我們來介紹一下。一、鋼結(jié)構(gòu)加工維修前應(yīng)編制維修施工方案。二、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置和深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨去除。當(dāng)缺陷為裂紋時，碳弧氣刨應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并在兩端清除裂紋和50個㎜長焊縫或母材。

三、去除缺陷時，應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)斜角大于10°坡口應(yīng)修整表面，磨去氣刨滲碳層，必要時應(yīng)采用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否完全清除。

4、鋼結(jié)構(gòu)加工焊接時，坡口起弧，熄弧時填充弧坑；內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)價格多層焊接層之間的接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)小于100㎜；焊縫長度大于1000㎜應(yīng)采用分段退焊法。

5、鋼結(jié)構(gòu)維修部位應(yīng)連續(xù)焊接。中斷焊接時，應(yīng)采取焊后熱變和保溫措施，防止裂紋。再次焊接前，應(yīng)采用滲透檢測和磁粉檢測方法，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補焊。

6、焊接修復(fù)的預(yù)熱溫度應(yīng)高于同等條件下正常焊接的預(yù)熱溫度，并根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否采用超低氫焊條焊接或焊后消氫。

七、焊縫正反面作為一個部位，同一部位的維修不得超過2次。兩次維修后仍不合格的部位，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。

八、鋼構(gòu)件維修焊接前，內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)必須填寫維修施工記錄和維修前后的無損檢測報告，作為工程驗收和歸檔材料。